在生产线上，产品的识别、条码识别、产品检测、外观尺寸/缺陷检测，对产品质量检测这种高度重复性和智能性的事情只能靠人工检测来完成，而这样的丈量和判断不但会因疲劳、小我私家之间的差别等爆发误差和过失，并且这样的检测工序不但给企业增添重大的人工本钱，同时也不可包管100 %的磨练及格率(即"零缺陷")。

使用机械视觉系统除了可以节约大宗劳动力资源，还可以对被检物品举行高精度、高效率、高稳固的实时检测、剖析、盘算，判断被检物品是否及格，然后将不良品举行自动剔除。

1.更高的精度

人眼有物理条件的限制，也会受到主观性、身体精神等因素的影响，不可包管准确性
；挡皇苤鞴劭刂，只要参数设置没有差别，具有相同设置的多台机械就可以包管相同的精度。

2.降低人工本钱

人工检测效率低下
；凳泳跫觳馑俾室斓枚，每分钟能够对数百个甚至数千个元件举行检测，并且能够24小时不中止一连事情。

3.提高生产力

丈量数据并在丈量后天生报告，而无需一个个地手动添加，阻止人工检测必需对工件举行接触时爆发接触损伤;机械视觉检测装备可顺应战胜种种卑劣、危险的情形，以及在人类视觉难以知足需求的场合很好地完成检测事情。

4.降低维护本钱

机械视觉检测装备可以通过多站丈量要领一次丈量多个手艺参数，例如要检测的产品的轮廓，尺寸，外观缺陷和产品高度。且比人工检测更有用率，对操作者的手艺要求低，装备使用寿命长等优点，从久远来说，机械视觉检测的本钱更低。

5.更客观稳固

人工检测历程中，检测效果会受到小我私家标准、情绪、精神等因素的影响。而机械严酷遵照所设定的标准，检测效果越发客观、可靠、稳固。

总体来说，机械视觉检测比照人工检测具有客观性、非接触性和高精度等特点。特殊是在工业生产领域，在重复和机械性的事情中具有强盛的应用价值，对企业来说不但确保了产品质量的稳固性并且还提高产品竞争力。